閃蒸進(jìn)樣器技術(shù)指標(biāo)：

★質(zhì)量流量計量程：0～10L（可調(diào)）

★質(zhì)量流量計控制流速精度：0.1L/min,隨量程大小（可調(diào)）

★質(zhì)量流量計零點(diǎn)可調(diào)

★溫控表控溫可在0～230℃內(nèi)任意設(shè)置，可調(diào)

★控溫精度：±0.1℃

★體積可自由設(shè)定，在0～9.998L之間時為固定值設(shè)置，當(dāng)設(shè)定為9.998L時為自由體積累積，可以制進(jìn)樣

注：質(zhì)量流量計量程可選擇：50ML、100ML、1L、2L

三、閃蒸進(jìn)樣器方法原理：

在普通蒸餾中，液體在一定壓強(qiáng)下放在一個容器內(nèi)加熱直到蒸餾完畢。在稱為閃蒸的改進(jìn)方法中，液體以蒸出的速度滴入一個加熱容器，因此在任何時刻，容器內(nèi)沒有多少液體。閃蒸的方法在有機(jī)反應(yīng)中能夠保證有機(jī)物盡可能少地分解，在處理液體時能夠保證液體等組成氣化，即氣化后的組成特別是其中微量雜質(zhì)含量與其在液態(tài)時的組成相同。

例如：

如果用普通的方法對丙烯或乙烯進(jìn)行氣化，氣化方式分三種。

1、鋼瓶出口高于鋼瓶內(nèi)液體時，丙烯或乙烯在鋼瓶內(nèi)氣化，氣態(tài)組份中各類物質(zhì)的濃度與其在液態(tài)中的濃度便有較大差異，特別是微量組份的差異將給分析結(jié)果造成嚴(yán)重的系統(tǒng)誤差。實踐證明，這種氣化方式所得到的氣體中的微量水濃度遠(yuǎn)高于其在液態(tài)中的濃度。此方法由于在理論上存在嚴(yán)重缺陷，幾乎沒有人在用此方法。

2、鋼瓶出口低于鋼瓶內(nèi)液體時，丙烯或乙烯在鋼瓶外自然氣化，丙烯、乙烯的氣化過程強(qiáng)烈吸熱，導(dǎo)致閥門、管線內(nèi)部溫度過低，甚至低于露點(diǎn)或霜點(diǎn)，使微量水吸附并凍結(jié)在閥門里或管線內(nèi)壁，使餾出氣態(tài)烴類中微量水含量低于其在液態(tài)中的含量，使分析結(jié)果偏低；一旦氣化速度降低或氣化點(diǎn)改變，冷凍點(diǎn)溫度升高時，被吸附的微量水解吸并與氣態(tài)烴類混合，又使分析結(jié)果偏高；這就是丙烯、乙烯、丁烯中微量水分析結(jié)果波動較大的根本原因。

3、鋼瓶出口低于鋼瓶內(nèi)液體時，丙烯或乙烯在鋼瓶外的毛細(xì)管中經(jīng)過恒溫水浴氣化，保證了等組成氣化，然而，連接過程復(fù)雜，操作繁瑣，流速不可調(diào)導(dǎo)致分析周期過長，需要輔助以天平稱量，在分析管線引得的樣品時無能為力。
    液態(tài)烴閃蒸氣化取樣進(jìn)樣器采用第三種方法，克服了以上所述不利因素，使液態(tài)烴以蒸出的速度進(jìn)入一個加熱的耐壓容器.